复合膜透明度不好，如何排除！

胶粘剂选择不当:
(1)  胶粘剂本身颜色深;
(2)  胶粘剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。
一般讲,主剂固含量越高,流动性越好,有利于在膜上铺展,所以目前市场上75  %胶比50  %胶透明效果好,50  %优于40  %  ,对于透明度要求很高的复合膜,50  %和40  %胶都很难达到要求。
工艺上的问题:
(1)  烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明。
(2)  复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。
(3)  环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明,解决办法:进风口可用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。
(4)  上胶量不足,一有空白处,夹有小空气泡,造成花班或不透明,请检查上胶量,使其足够且均匀。
(5)  无展胶辊或展胶辊不清洁。
基材原因:
表面张力不高胶液对它的浸润性不够,干燥后造成胶膜不均匀,  一点一点,  俗称“麻脸膜”。