凹印机等设备的改造升级

凹印生产过程中最大的材料损耗是开机调试和套印不准所产生的废料，如果将精细调整操作和工艺步骤紧密地联系起来，将可获得一个稳定的、可预测的废料值。国内凹印设备制造企业采用快速预套准、高精度张力控制等最新技术，使得裁切损失、设备重新启动损失（已套准）、换单损失、重新开始以前存储过的订单损失、降速损失等达到了一个相当低的水平，甚至在某些方面优于国际先进水平。
受到软包装产品微利的压力，国内软包装凹印企业在选择设备时已越来越重视印刷或复合设备加工过程（含正常换卷）中的材料消耗指标，以期最大程度地降低产品成本。因此，材料损耗数据已成为软包装凹印企业选择设备的重要考量指标。
如今，先进的凹印机操作辅助时间大幅缩短。上版、上墨一体化小车实现了上版、运版、上墨一体化操作，可离线清洗版辊及墨槽；通过快速上墨系统，溶剂从溶剂房直接供入墨盘，供入量直接由油墨黏度控制仪控制；套筒压辊技术无需工装更换，劳动强度降低，更换时间大大缩短；快速更换刮刀技术实现刮刀的快速更换；激光对边系统、安全卡盘快速装夹系统实现了快速上下卷；故障显示和报警帮助维修人员快速诊断并维修；历史故障报警指示可减少维修人员排查故障的时间。
凹印生产工艺中烘干箱所消耗的能源占了较大比重，热泵技术、余热回收系统、分层式烘箱的应用有效减少了热能的消耗。基于LEL的全自动监测干燥系统在节能减排的同时，还能防止干燥系统发生爆炸、燃烧的风险，同时大幅缩减了尾气处理的费用。